目前传统流程型制造业（钢铁冶炼）生产过程控制仅停留在工业自动化控制水平，部分区域仍属于现场零散独立控制，未形成产线的集中数字可视化管理，生产及管理者更无法做到远端直观高效掌握产线全过程状况，整厂数字智能化水平处于极低状态。为此，亿和提出全新的三维可视化智能产线/车间建设思路，通过对目前生产过程各工业控制数据、各设备生产状态数据、产线工艺物料跟踪数据等多方面数据信息的调用融通，形成一套综合的“三维可视化数据协同应用系统”。日前，根据现场交流，拟定如下设计方案。

亿和仿真科技推出的电力能源化工行业三维可视化安全管理系统，以数字化工厂三维仿真模型为场景还原，集成现有管理系统业务数据，并对有效数据做反馈及展示，起到了很好的集中化应用的作用，针对电力系统的人员三维可视化定位模块，使用uwb室内定位技术，采取佩戴标签卡的形式，能够实时获取人员精确位置，统计人员及调用人员历史轨迹数据，定位精度最高可达10cm。

亿和有着多年服务工业、工厂类三维场景仿真项目的行业经验，为各类流程制造、离散制造企业的MIS、MES信息化管理系统提供三维可视化系统制作，模型场景可对接各种开源类三维引擎，也可独立呈现在信息化管理平台内做单独展示及呈现，我们制作的场景资源量可实现最大优化，不仅加载速度快，而且仿真效果佳！

系统构建与物理车间生产状态一致的三维可视化智能车间，通过生产计划数据可视化模块、车间运行管理可视化模块、生产现场监控联动模块、设备能耗信息可视化模块、人员流动管理可视化模块、物资物料管理可视化模块等，实现生产过程精益化、生产状态透明化、生产信息感知化，通过与设备互联实现无纸化生产执行、流程跟踪、状态反馈、工艺仿真等生产全周期管理。